Lean tuotannonhallinta on yrityksen tuotannonhallintatila uudistamalla järjestelmärakennetta, organisaation hallintaa, toimintatapaa sekä markkinoiden tarjontaa ja kysyntää, jotta yritykset voivat nopeasti vastata asiakkaiden kysynnän nopeisiin muutoksiin ja tehdä kaikesta turhasta ja tarpeettomasta. tuotantoyhteyttä vähennetään ja lopulta saavutetaan parhaat tulokset kaikilla tuotannon osa-alueilla, mukaan lukien markkinoiden tarjonta ja markkinointi.
Lean Management Institute uskoo, että perinteisestä suurtuotantoprosessista poiketen lean-tuotannon hallinnan edut ovat ”monilajikeisuus” ja ”pieni erä”, ja lean-tuotannonhallinnan työkalujen perimmäisenä tavoitteena on vähentää hukkaa ja luoda maksimaalista. arvo.
Lean tuotannonhallinta sisältää seuraavat 11 menetelmää:
1. Just-in-time-tuotanto (JIT)
Just-in-time -tuotantomenetelmä sai alkunsa japanilaisesta Toyota Motor Companysta, ja sen perusideana on;Tuota mitä tarvitset vain silloin, kun tarvitset sitä ja siinä määrin kuin tarvitset.Tämän tuotantoprosessin ydin on varastottoman käyttöjärjestelmän tai varaston minimoivan järjestelmän tavoittelu.
2. Yksiosainen virtaus
JIT on kevyen tuotannonhallinnan perimmäinen tavoite, joka saavutetaan jatkuvasti eliminoimalla jätettä, vähentämällä varastoa, vähentämällä vikoja, lyhentämällä valmistussyklin aikaa ja muita erityisvaatimuksia.Yksiosainen virtaus on yksi tärkeimmistä tavoista auttaa meitä saavuttamaan tämä tavoite.
3. Vetojärjestelmä
Ns. pull-tuotanto on Kanban-hallinta keinona hyväksyä;Materiaalin ottaminen perustuu seuraavaan prosessiin;Markkinoiden on tuotettava, ja tämän prosessin prosessissa olevien tuotteiden puute vie saman määrän tuotteita edellisen prosessin prosessissa, jotta muodostuu koko prosessin vetoohjausjärjestelmä, eikä koskaan tuotettaisi useampaa kuin yhtä tuotetta.JIT:n tulee perustua pull-tuotantoon, ja pull-järjestelmän toiminta on tyypillistä lean-tuotannonhallinnan piirre.Kevyt nollavaraston tavoittelu saavutetaan pääasiassa vetojärjestelmän toiminnan avulla.
4, nolla varasto tai alhainen varasto
Yrityksen varastonhallinta on osa toimitusketjua, mutta myös perusosa.Tehdasteollisuuden osalta varastonhallinnan vahvistaminen voi lyhentää ja asteittain poistaa raaka-aineiden, puolivalmiiden tuotteiden ja valmiiden tuotteiden säilytysaikaa, vähentää tehottomia toimintoja ja odotusaikoja, ehkäistä varastopulaa ja parantaa asiakastyytyväisyyttä;Laatu, hinta, toimitus kolme tyytyväisyyttä.
5. Visuaalinen ja 5S-hallinta
Se on lyhenne viidestä sanasta Seiri, Seiton, Seiso, Seikeetsu ja Shitsuke, jotka ovat peräisin Japanista.5S on prosessi ja menetelmä organisoidun, puhtaan ja tehokkaan työpaikan luomiseksi ja ylläpitämiseksi, joka voi kouluttaa, inspiroida ja viljellä hyvin;Ihmisten tottumukset, visuaalinen hallinta voivat tunnistaa normaalit ja epänormaalit tilat hetkessä ja välittää tietoa nopeasti ja oikein.
6. Kanban-hallinta
Kanban on japanilainen termi etiketille tai kortille, joka asetetaan tai liimataan säiliöön tai osaerään tai erilaisiin värillisiin merkkivaloihin, televisiokuviin jne. tuotantolinjalla.Kanbania voidaan käyttää keinona vaihtaa tietoa tehtaan tuotannon ohjauksesta.Kanban-kortit sisältävät paljon tietoa ja niitä voidaan käyttää uudelleen.Yleisesti käytettyjä kanbaneja on kahdenlaisia: tuotantokanban ja toimituskanban.
7, Täysi tuotannon ylläpito (TPM)
Japanista alkanut TPM on kaiken kattava tapa luoda hyvin suunniteltuja järjestelmälaitteita, parantaa olemassa olevien laitteiden käyttöastetta, saavuttaa turvallisuus ja korkea laatu sekä estää vikoja, jotta yritykset voivat saavuttaa kustannussäästöjä ja yleistä tuottavuuden paranemista. .
8. Arvovirran kartta (VSM)
Tuotantolinkki on täynnä hämmästyttävää jäteilmiötä, arvovirtakartta (arvovirtakartta) on perusta ja avainkohta lean-järjestelmän toteuttamiselle ja prosessijätteen eliminoimiselle.
9. Tuotantolinjan tasapainoinen suunnittelu
Tuotantolinjojen kohtuuton sijoittelu johtaa tuotantotyöntekijöiden tarpeettomaan liikkumiseen, mikä heikentää tuotannon tehokkuutta;Kohtuuttomien siirtojärjestelyjen ja kohtuuttomien prosessireittien vuoksi työntekijät nostavat tai laskevat työkappaleita yhä uudelleen ja uudelleen.
10. SMED-menetelmä
Seisokkien hukkaan minimoimiseksi asennusaikaa lyhennetään poistamalla ja vähentämällä asteittain kaikki ei-lisäarvoa tuottavat toiminnot ja muuntaa ne ei-seisokkeilla suoritetuiksi prosesseiksi.Lean tuotannon hallinta on jatkuvasti eliminoida jätettä, vähentää varastoa, vähentää vikoja, vähentää valmistussyklin aikaa ja muita erityisvaatimuksia saavuttaa, SMED-menetelmä on yksi tärkeimmistä menetelmistä, jotka auttavat meitä saavuttamaan tämän tavoitteen.
11. Jatkuva parantaminen (Kaizen)
Kaizen on japanilainen termi, joka vastaa sanaa CIP.Kun alat tunnistaa arvoa tarkasti, tunnistaa arvovirran, pitää tietyn tuotteen arvon luomisen vaiheet vireänä ja saada asiakkaat vetämään arvoa yrityksestä, taika alkaa tapahtua.
Postitusaika: 25.1.2024
