Lean-tuotannonohjaus on yrityksen tuotannonohjausmalli, jossa järjestelmärakennetta, organisaationohjausta, toimintatapaa sekä markkinoiden kysyntää ja tarjontaa uudistetaan niin, että yritykset voivat nopeasti vastata asiakkaiden kysynnän nopeisiin muutoksiin ja vähentää kaikkea turhaa ja tarpeetonta tuotantolinkissä ja saavuttaa parhaat tulokset kaikilla tuotannon osa-alueilla, mukaan lukien markkinatarjonta ja markkinointi.
Lean Management Institute uskoo, että perinteisestä laajamittaisesta tuotantoprosessista poiketen lean-tuotannonhallinnan etuja ovat "monilajike" ja "pieni erä", ja lean-tuotannonhallinnan työkalujen perimmäisenä tavoitteena on vähentää jätettä ja luoda maksimaalista arvoa.
Lean-tuotannon johtaminen sisältää seuraavat 11 menetelmää:
1. Just-in-time-tuotanto (JIT)
Just-in-time-tuotantomenetelmä on lähtöisin japanilaisesta Toyota Motor Companysta, ja sen perusajatus on: Tuota sitä, mitä tarvitset, vain silloin, kun sitä tarvitset, ja siinä määrin kuin sitä tarvitset. Tämän tuotantoprosessin ydin on pyrkimys varastottomaan toimintajärjestelmään tai järjestelmään, joka minimoi varastot.
2. Yksittäiskappaleinen virtaus
JIT on lean-tuotannon johtamisen perimmäinen tavoite, joka saavutetaan jatkuvasti poistamalla jätettä, pienentämällä varastoja, vähentämällä vikoja, lyhentämällä valmistussyklin kestoa ja muita erityisvaatimuksia. Yksittäiskappalevirta on yksi keskeisistä tavoista saavuttaa tämä tavoite.
3. Vetojärjestelmä
Niin kutsuttu pull-tuotanto on Kanban-johtamisen keino omaksua; Materiaalin vastaanotto perustuu seuraavaan prosessiin; Markkinoiden tarve tuottaa, ja tämän prosessin käynnissä olevien tuotteiden pula ottaa saman määrän käynnissä olevia tuotteita kuin edellisessä prosessissa, muodostaen koko prosessin pull-ohjausjärjestelmän eikä koskaan tuota useampaa kuin yhtä tuotetta. JIT:n on perustuttava pull-tuotantoon, ja pull-järjestelmän toiminta on tyypillinen piirre lean-tuotannon johtamisessa. Lean-tavoite nollavarastosta saavutetaan pääasiassa pull-järjestelmän toiminnan avulla.
4, nolla varastoa tai alhainen varasto
Yrityksen varastonhallinta on osa toimitusketjua, mutta myös sen perustavanlaatuisin osa. Valmistavan teollisuuden osalta varastonhallinnan vahvistaminen voi lyhentää ja vähitellen poistaa raaka-aineiden, puolivalmisteiden ja valmiiden tuotteiden säilytysaikaa, vähentää tehottomia toimintoja ja odotusaikoja, estää varastovajeita ja parantaa asiakastyytyväisyyttä; laatu, kustannukset ja toimitus ovat kolme tyytyväisyyden elementtiä.
5. Visuaalinen ja 5S-hallinta
Se on lyhenne viidestä sanasta: Seiri, Seiton, Seiso, Seikeetsu ja Shitsuke, ja se on peräisin Japanista. 5S on prosessi ja menetelmä, jolla luodaan ja ylläpidetään organisoitua, siistiä ja tehokasta työpaikkaa, joka voi kouluttaa, inspiroida ja viljellä hyvin; Ihmisen tavat ja visuaalinen hallinta voivat tunnistaa normaalit ja poikkeavat tilat hetkessä ja välittää tietoa nopeasti ja oikein.
6. Kanban-hallinta
Kanban on japanilainen termi etiketille tai kortille, joka asetetaan tai liimataan säiliöön tai osaerään tai erilaisiin värillisiin merkkivaloihin, televisiokuviin jne. tuotantolinjalla. Kanbania voidaan käyttää keinona vaihtaa tietoa tehtaan tuotannonhallinnasta. Kanban-kortit sisältävät paljon tietoa ja niitä voidaan käyttää uudelleen. Yleisesti käytetään kahdenlaisia kanbaneja: tuotannon kanban ja toimituskanban.
7, Täysi tuotannon ylläpito (TPM)
Japanissa alkanut TPM on kokonaisvaltainen tapa luoda hyvin suunniteltuja järjestelmälaitteita, parantaa olemassa olevien laitteiden käyttöastetta, saavuttaa turvallisuus ja korkea laatu sekä ehkäistä vikoja, jotta yritykset voivat saavuttaa kustannussäästöjä ja yleistä tuottavuuden paranemista.
8. Arvovirtakartta (VSM)
Tuotantolinkki on täynnä hämmästyttäviä hukkailmiöitä, ja arvovirtakartta (arvovirtakartta) on perusta ja avainkohta lean-järjestelmän käyttöönotolle ja prosessihukan poistamiselle.
9. Tuotantolinjan tasapainoinen suunnittelu
Tuotantolinjojen kohtuuton sijoittelu johtaa tuotantotyöntekijöiden tarpeettomaan liikkumiseen, mikä heikentää tuotannon tehokkuutta; Kohtuuttomien liikkumisjärjestelyjen ja kohtuuttomien prosessireittien vuoksi työntekijät poimivat tai laskevat työkappaleita yhä uudelleen ja uudelleen.
10. SMED-menetelmä
Seisokkien aiheuttaman jätteen minimoimiseksi asennusajan lyhentämisprosessi on asteittain poistaa ja vähentää kaikkia ei-lisäarvoa tuottavia toimintoja ja muuttaa ne seisokkeja aiheuttamattomiksi valmiiksi prosesseiksi. Lean-tuotannon johtamisessa on jatkuvasti poistettava jätettä, vähennettävä varastoja, vähennettävä vikoja, lyhennettävä valmistussyklin aikaa ja täytettävä muut erityisvaatimukset. SMED-menetelmä on yksi keskeisimmistä menetelmistä tämän tavoitteen saavuttamiseksi.
11. Jatkuva parantaminen (Kaizen)
Kaizen on japanilainen termi, joka vastaa CIP:iä. Kun alat tunnistaa tarkasti arvoa, tunnistaa arvovirran, pitää arvonluonnin vaiheet käynnissä tietylle tuotteelle ja saada asiakkaat ammentamaan arvoa liiketoiminnasta, taika alkaa tapahtua.
Julkaisun aika: 25. tammikuuta 2024
