Lean -tuotannon perimmäinen tavoite

”Nollajäte” on Lean -tuotannon perimmäinen tavoite, joka heijastuu PICQMDS: n seitsemässä näkökohdassa. Tavoitteet kuvataan seuraavasti:
(1) ”nolla” muuntamisajan jäte (tuotteet • Monitahti-sekoitetun virtauksen tuotanto)
Käsittelyprosessien lajikevaihto ja kokoonpanolinjan muuntamisen aikajätteet pienennetään "nollaan" tai lähellä "nollaa". (2) ”nolla” inventaario (vähentynyt varasto)
Prosessi ja kokoonpano on kytketty virtaviivaiseen, eliminoida välivarastot, muuttaa markkinoiden ennustetuotantoa synkronisen tuotannon tilaamiseksi ja vähentää tuotevarastoja nollaan.
(3) ”nolla” jäte (kustannukset • kokonaiskustannusten hallinta)
Poista tarpeettoman valmistuksen, käsittelyn ja odottamisen jätteen jätteet.
(4) ”nolla” huono (laatu • korkea laatu)
Huonoa ei havaita tarkistuspisteessä, mutta se tulisi eliminoida tuotantolähteellä, nolla huonon harjoittamisella.
(5) ”nolla” -virhe (ylläpito • Paranna toimintatapaa)
Poista mekaanisten laitteiden epäonnistuminen ja saavuta nolla vika.
(6) ”nolla” stagnaatio (toimitus • nopea vastaus, lyhyt toimitusaika)
Minimoi läpimenoaika. Tätä varten meidän on poistettava välituotteen pysähtyminen ja saavutettava ”nolla” stagnaatio.
(7) ”nolla” katastrofi (turvallisuus • turvallisuus ensin)
Lean -tuotannon ydinhallintatyökaluna Kanban voi visuaalisesti hallita tuotantosivustoa. Poikkeaman tapauksessa asiaankuuluvalle henkilöstölle voidaan ilmoittaa ensimmäistä kertaa, ja ongelman poistamiseksi voidaan toteuttaa toimenpiteet.
1) Perustuotantosuunnitelma: Kanbanin hallintateoria ei sisällä päätuotantosuunnitelman laatimista ja ylläpitämistä, se on alun perin valmistettu päätuotantosuunnitelma. Siksi yrityksien, jotka omaksuvat oikeudenmukaisen ajanjakson tuotantomenetelmät, on luotettava muihin järjestelmiin päätuotantosuunnitelmien laatimiseksi.
2) Materiaalivaatimusten suunnittelu: Vaikka Kanban-yritykset yleensä ulkoistavat varaston toimittajille, niiden on silti tarjottava toimittajille pitkäaikaisia, karkeaa materiaalivaatimussuunnitelmaa. Yleinen käytäntö on saada suunniteltu raaka -aineiden määrä valmiiden tuotteiden myyntisuunnitelman mukaisesti yhden vuoden ajan, allekirjoittaa pakettitilaus toimittajan kanssa, ja Kanban heijastavat täysin kysyntäpäivää ja määrää.
3) Kapasiteetin kysynnän suunnittelu: Kanbanin hallinta ei osallistu päätuotantosuunnitelman muotoiluun, eikä luonnollisesti osallistu tuotantokapasiteetin kysynnän suunnitteluun. Kanbanin hallinnan saavuttavat yritykset saavuttavat tuotantoprosessin tasapainon prosessisuunnittelun, laitteiden asettelun, henkilöstökoulutuksen jne. Avulla vähentävät siten huomattavasti kapasiteetin kysynnän epätasapainoa tuotantoprosessissa. Kanbanin hallinta voi nopeasti paljastaa prosessit tai laitteet, joilla on ylimääräinen tai riittämätön kapasiteetti, ja sitten poistaa ongelman jatkuvalla parantamalla.
4) Varastonhallinta: Varastonhallinnan ongelman ratkaisemiseksi käytetään usein toimittajan varaston ulkoistamista koskevaa menetelmää, jolloin toimittaja pystyy toimittamaan vaadittavat materiaalit milloin tahansa, ja materiaalin omistamisen siirtäminen tapahtuu, kun materiaali vastaanotetaan tuotantolinjalla. Pohjimmiltaan tämä on heittää varastonhallinnan taakka toimittajalle, ja toimittaja on varaston pääoman ammatin riski. Tämän edellytyksenä on allekirjoittaa pitkäaikainen pakettitilaus toimittajan kanssa, ja toimittaja vähentää myynnin riskiä ja kustannuksia ja on valmis kantamaan ylikuormitusriskiä.
5) Tuotantolinjan prosessissa työskentelevä hallinta: Prosessoprosessituotteiden määrää yrityksillä, jotka saavuttavat juuri ajankohtaisen tuotannon, hallitaan Kanban-numerossa, ja avain on määrittää kohtuullinen ja tehokas kanban-numero.
Yllä oleva on johdanto Lean -tuotantomenetelmään, Lean -tuotanto on vain tuotantomenetelmä, jos sen on todella saavutettava lopullinen tavoite (edellä mainittu 7 ”nolla”). Jotkut paikan päällä olevat hallintatyökaluja, kuten kanban, Andon-järjestelmä jne.
WJ-Leanin valitseminen voi auttaa sinua ratkaisemaan paremmin laihoja tuotanto-ongelmia.