Lean-tuotannon perimmäinen tavoite on ”nollahukka”, joka heijastuu PICQMDS:n seitsemässä aspektissa. Tavoitteet kuvataan seuraavasti:
(1) ”Nolla” konversioaikahävikki (tuotteet • monilajikkeellinen sekavirtaustuotanto)
Käsittelyprosessien vaihtelu ja kokoonpanolinjan muuntamiseen kuluva aika vähenevät nollaan tai lähelle nollaa. (2) ”Nolla” varasto (pienentyneet varastot)
Prosessi ja kokoonpano yhdistetään virtaviivaistamiseksi, välivarastojen poistamiseksi, markkinaennusteen tuotannon muuttamiseksi tilausten synkronoiduksi tuotannoksi ja tuotevarastojen pienentämiseksi nollaan.
(3) ”Nolla”jätettä (Kustannukset • Kokonaiskustannusten hallinta)
Poista tarpeettomasta valmistuksesta, käsittelystä ja odottamisesta aiheutuva jäte saavuttaaksesi nollan jätteen.
(4) ”Nolla” huono (Laatu • korkea laatu)
Pahaa ei havaita tarkastuspisteessä, vaan se tulisi poistaa tuotannon lähteellä, pyrkimyksenä olla nolla pahuutta.
(5) ”Nolla” vikaa (huolto • parantaa toimintanopeutta)
Poista mekaanisten laitteiden vikaantumisajat ja saavuta nolla vikaantumista.
(6) ”Nolla” pysähtyneisyyttä (Toimitus • Nopea reagointi, lyhyt toimitusaika)
Minimoi läpimenoaika. Tätä varten meidän on poistettava välivaiheen stagnaatio ja saavutettava "nolla" stagnaatio.
(7) ”Nolla” katastrofi (Turvallisuus • Turvallisuus ensin)
Lean-tuotannon keskeisenä hallintatyökaluna Kanban voi hallita tuotantopaikkaa visuaalisesti. Poikkeaman sattuessa asiasta voidaan ilmoittaa asianomaiselle henkilöstölle ensimmäisellä kerralla ja ryhtyä toimenpiteisiin ongelman poistamiseksi.
1) Päätuotantosuunnitelma: Kanban-johtamisen teoria ei käsittele päätuotantosuunnitelman laatimista ja ylläpitoa, vaan se on valmis päätuotantosuunnitelma lähtökohdaksi. Siksi yritysten, jotka ottavat käyttöön just-in-time-tuotantomenetelmiä, on luotettava muihin järjestelmiin päätuotantosuunnitelmien laatimisessa.
2) Materiaalitarvesuunnittelu: Vaikka Kanban-yritykset yleensä ulkoistavat varaston toimittajille, niiden on silti toimitettava toimittajille pitkän aikavälin alustava materiaalitarvesuunnitelma. Yleinen käytäntö on hankkia suunniteltu määrä raaka-aineita valmiiden tuotteiden myyntisuunnitelman mukaisesti vuodeksi, allekirjoittaa pakettitilaus toimittajan kanssa ja tarkka kysyntäpäivämäärä ja määrä heijastuvat täysin Kanbanissa.
3) Kapasiteetin kysynnän suunnittelu: Kanban-hallinta ei osallistu päätuotantosuunnitelman laatimiseen eikä luonnollisestikaan tuotantokapasiteetin kysynnän suunnitteluun. Kanban-hallintaa noudattavat yritykset saavuttavat tuotantoprosessin tasapainon prosessisuunnittelun, laitteiden sijoittelun, henkilöstön koulutuksen jne. avulla, mikä vähentää merkittävästi kapasiteettikysynnän epätasapainoa tuotantoprosessissa. Kanban-hallinta voi nopeasti paljastaa prosessit tai laitteet, joilla on ylimääräistä tai riittämätöntä kapasiteettia, ja poistaa ongelman jatkuvan parantamisen avulla.
4) Varastonhallinta: Varastohallinnan ongelman ratkaisemiseksi käytetään usein varaston ulkoistamista toimittajalle, jolloin toimittajan on kyettävä toimittamaan tarvittavat materiaalit milloin tahansa. Materiaalin omistusoikeus siirtyy, kun materiaali vastaanotetaan tuotantolinjalla. Pohjimmiltaan tämä tarkoittaa varastonhallinnan taakan siirtämistä toimittajalle, ja toimittaja kantaa varastopääoman käyttöriskin. Edellytyksenä tälle on pitkäaikaisen pakettitilauksen allekirjoittaminen toimittajan kanssa, jolloin toimittaja vähentää myyntiriskiä ja -kustannuksia ja on valmis kantamaan ylivarastoinnin riskin.
5) Tuotantolinjan keskeneräisten tuotteiden hallinta: JIT-tuotannon saavuttavien yritysten keskeneräisten tuotteiden määrää hallitaan Kanban-luvun puitteissa, ja avainasemassa on kohtuullisen ja tehokkaan Kanban-luvun määrittäminen.
Yllä oleva on johdanto lean-tuotantomenetelmään. Lean-tuotanto on vain tuotantomenetelmä, jos sen on todella saavutettava lopullinen tavoitteensa (edellä mainitut seitsemän "nollaa"). On tarpeen käyttää paikan päällä olevia hallintatyökaluja, kuten Kanbania ja Andon-järjestelmää. Näiden työkalujen avulla voidaan toteuttaa visuaalista hallintaa ja ryhtyä toimenpiteisiin ongelman vaikutusten poistamiseksi heti alkuvaiheessa, jotta koko tuotanto pysyy normaalissa tilassa.
WJ-LEANin valitseminen voi auttaa sinua ratkaisemaan lean-tuotannon ongelmia paremmin.
Julkaisun aika: 23. helmikuuta 2024
