Yhtenä alumiinin jalostusmateriaalien päälajikkeista alumiiniprofiileja käytetään laajalti rakennusalalla ainutlaatuisen koristelunsa, erinomaisen äänieristyksensä, lämmöneristyksensä ja kierrätettävyytensä ansiosta sekä suulakepuristusmuovauksensa ja korkeiden mekaanisten ja fysikaalisten ominaisuuksiensa, hyvän lämmönjohtavuutensa ja korkean ominaislujuutensa ansiosta. Sitä käytetään yhä laajemmin kuljetuksessa, elektroniikassa, koneissa, kevyessä teollisuudessa, öljy-, kemianteollisuudessa, ilmailussa, ilmailussa ja muilla aloilla. Nykyään annaWJ-LEANEsittele alumiiniprofiilien prosessivirtaus.
Vaihe 1: Raaka-aineiden valinta
Teollinen alumiiniprofiili on teollinen runkoprofiili, joka saadaan kuumentamalla alumiinitankoa muotin ekstruusiomuotin läpi, ja alumiinitanko valetaan alumiiniharkkojen läpi, joita kutsutaan teollisiksi alumiiniprofiiliraaka-aineiksi; Raaka-aineet vaikuttavat suoraan teollisten alumiinituotteiden suorituskykyyn.
Vaihe 2: Alumiinitangon lämmitys
Alumiinitangon lämmityskäsittelyn tulisi varmistaa lämpötilan hallinta. Liian korkea tai liian matala lämpötila vaikuttaa suoraan lopputuotteen kovuuteen, joten lämpötilaa on valvottava tarkasti lämmitys- ja jäähdytysprosessin aikana.
Vaihe 3: Muotin suunnittelu
Teollinen alumiiniprofiili on alumiinitangon suulakepuristuksen lopputuote, joka saadaan kuumentamalla muotin läpi, ja muotti suunnitellaan kysynnän mukaan erittäin tarkkojen eritelmien mukaisesti, ja sitä käytetään profiilituotteiden vaadittujen eritelmien ja poikkileikkauksen suulakepuristamiseen;
Vaihe 4: Teollinen alumiinin pursotus
Ekstruusiolämpötila on ekstruusiotuotannon kannalta perustavanlaatuinen ja kriittinen prosessitekijä. Ekstruusionopeutta on valvottava huolellisesti ekstruusioprosessin aikana.
Vaihe 5: Teollisen alumiiniprofiilin oikaisun korjaus
Alumiiniprofiilien suoruus vaikuttaa siihen, voidaanko alumiiniprofiileja käyttää mekaanisissa laitteissa, joten alumiiniprofiilien suoruus on yksi tärkeimmistä alumiiniprofiilien laatustandardeista. Yleensä pursotetut profiilit on suoristettava suoruuden saavuttamiseksi.
Vaihe kuusi: Manuaalinen vanhentaminen
Pursottamalla valmistetuilla alumiiniprofiileilla on alhainen kovuus ennen vanhentamista, eikä niitä voida käyttää valmiina tuotteina, joten yleensä ne on vanhennettava lujuuden parantamiseksi.
Vaihe 7: Hiekkapuhallus
Ekstruusiomuovauksen jälkeen teollisten alumiiniprofiilien pinnalla on selviä venytysviivoja, ja pinnan mikrohuokoset ovat suuria, suhteellisen karkeita ja ne on hiekkapuhallettava.
Vaihe kahdeksan: Pinnan hapetuskäsittely
Yleinen alumiiniprofiilin pintaanodisoitu hopeanvalkoinen käsittely, tyylikäs ja kaunis sekä korroosionkestävyys. Yleensä tämä vaihe tehdään jäähdytyksen jälkeen, jolloin valmis alumiiniprofiili tulee ulos.
Vaihe 9: Pakkaus
Koska teollisuusalumiinituotteiden laatuvaatimukset ovat erittäin korkeat, ulkonäön yleinen kauneus on hyvin erityinen, joten vaatimukset ovat erittäin tiukat myöhemmissä pakkauksissa.
Valmiin alumiiniprofiilin käsittelyprosessi
Vaihe 1: Leikkaa
Alumiiniprofiilin pituus on yleensä 6,01 metriä, ja alumiiniprofiilin hienoleikkaus on tarpeen piirustusten mukaisesti. Yleinen leikkausvirheemme on ≦0,5 mm. Leikkauspituuden lisäksi alumiiniprofiileja voidaan leikata myös vinottain ja vinottain.
Vaihe 2: Poraa ja kierteitä hampaat
Yleensä alumiiniprofiilien sisäpuolisessa liittämisessä on käytettävä lävistystä ja kierteytystä, ja eri alumiiniprofiilien lävistykseen ja kierteytykseen käytettävät poraveitset eivät ole samoja. Siksi lävistys ja kierteytys ovat myös yksi alumiiniprofiilin prosessointilujuuden testaustekijöistä.
Vaihe 3: Alumiiniprofiilin kiinnitys
Leikkaamisen ja poraamisen jälkeen alumiiniprofiilit on yhdistettävä alumiiniprofiililiittimillä. Niin kauan kuin asennusmestari on tehnyt asennuksen piirustusten mukaisesti, voit tehdä halutun alumiiniprofiilikehyksen, laitekotelon, putkityöpöydän ja niin edelleen.
Pääpalvelumme:
Tervetuloa pyytämään tarjous projekteistasi:
Yhteystiedot:info@wj-lean.com
WhatsApp/puhelin/Wechat: +86 135 0965 4103
Verkkosivusto：www.wj-lean.com
Julkaisun aika: 14. elokuuta 2024
